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產(chǎn)品
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聯(lián)系方式
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行業(yè)解決方案
數(shù)控編程系統(tǒng)簡介
數(shù)控機床自上世紀(jì)40和50年代誕生以來，徹底改變了傳統(tǒng)機械（金屬加工）的格局，是現(xiàn)代化生產(chǎn)必不或缺的母機。
數(shù)控編程系統(tǒng)應(yīng)用簡介 同泰數(shù)字制造平臺提供的的自主高效銑削方案，采用擺線和修型偏置兩種刀路相結(jié)合的方式，充分發(fā)揮了兩者的長處。
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視頻 / 產(chǎn)品 / 下載
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聯(lián)系方式
●產(chǎn)品種類
●操作和界面
3維數(shù)控編程系統(tǒng)
讀取3維CAD模型
3維顯示工件、機床、夾具、刀具等等
3維加工仿真
高效、智能的理念
操作簡便，智能， 自動化程度高
加工效率高、質(zhì)量好
開放架構(gòu)， 實現(xiàn)知識共享
●數(shù)控加工中心編程產(chǎn)品
定位鉆，鉆， 深孔鉆、多級鉆…
高效銑、偏置銑、來回銑、殘料加工…
加工仿真，沈陽i5、華中數(shù)控、廣州數(shù)控， 凱恩迪后置器服務(wù)
應(yīng)用范圍：制造裝備業(yè)， 如機床制造、 電機制造、汽車零部件制造、航空制造等行業(yè)的通用零件的制造
智能、 自動化程度高、編程工作效率高
程序質(zhì)量好、采用新工藝、刀路優(yōu)化、加工效率高、 損耗小
制造+互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，體現(xiàn)工業(yè)4.0的核心思想
部分功能達到或超過國外產(chǎn)品
為后繼的高附加值功能塊的開發(fā)奠定基礎(chǔ)
●亮點之一： 加工特征技術(shù)的應(yīng)用
智能（自動或互動）分析加工要求、提取加工特征
自動導(dǎo)出加工各種參數(shù)
圍繞加工特征，定義加工規(guī)則
根據(jù)加工規(guī)則制定工序
自動生成優(yōu)化、個性化的數(shù)控程序
編程過程智能、自動化高，程序質(zhì)量好
加工特征技術(shù)是CAD/CAM系統(tǒng)集成， 即數(shù)字制造的關(guān)鍵技術(shù)
●亮點之二：高效加工
高效銑削加工是近年發(fā)展起來的新工藝，可以很好提高制造業(yè)的效率
和傳統(tǒng)加工相比， 可以達到幾倍以上的加工效率， 同時加工消耗小
除了工藝參數(shù)，刀具有不同外， 高效銑削能力的充分發(fā)揮還取決在加工各種不同形狀的零件時，刀具受力要保持動態(tài)平衡
可以通過增加機床硬件如加裝傳感器和控制單元達到刀具受力要保持動態(tài)平衡
根據(jù)金屬切削原理， 通過設(shè)計合理的刀具運動軌跡在加工事先同樣可以達到目的
和用機床硬件方案相比，用軟件的方式更經(jīng)濟、更靈活有效
●亮點之二：高效加工-超越對標(biāo)產(chǎn)品
創(chuàng)新自相嵌的方式，優(yōu)化組合銑削偏置型和擺線兩型刀路。 刀路工藝性好、形狀光順流暢
取得一項國內(nèi)專利，保證在高效銑削這項技術(shù)方面已取得的優(yōu)勢
和對標(biāo)西門子NX產(chǎn)品的試切對比中，在加工時間和表面質(zhì)量上有明顯的優(yōu)勢
●亮點之三: 云工藝支持系統(tǒng)
以加工特征為制造知識軟件化的載體，編制后置程序工藝規(guī)則集
云智庫包括機床、切削參數(shù)和工藝規(guī)則（數(shù)字化產(chǎn)品）
實現(xiàn)編程系統(tǒng)的智能、個性和自動化
通過互聯(lián)網(wǎng)和客戶共建共享制造智庫，實現(xiàn)先進制造服務(wù)和工業(yè)4.0
●5軸數(shù)控穿孔編程系統(tǒng)
自動提取孔特征、其位置和朝向，確定加工順序
應(yīng)用范圍：電火花精密小孔加工，航空發(fā)動機葉片冷卻孔等
智能、自動化編制程序，操作簡單、高效
可以作為穿孔機的標(biāo)配，滿足“傻瓜”操作要求
聯(lián)系人：徐先生
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